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GBW型濃硫酸離心泵

簡要描述：GBW型濃硫酸離心泵根據(jù)ISW型臥式管道離心泵之性能參數(shù)，采用了濃硫酸鑄鐵和碳鋼二種材料和優(yōu)秀水力模型進行優(yōu)化設計制造而成。GBW濃硫酸泵是理想的新一代化工泵。特點是該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機械密封，動、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金或陶瓷制成，耐磨損、無泄漏、使用壽命長.被廣泛應用于各大化工企業(yè)的濃硫酸介質(zhì)輸送。

產(chǎn)品型號：GBW濃硫酸泵
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-09-17
訪問量：2342

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產(chǎn)品概述
GBW型濃硫酸離心泵是根據(jù)IS型離心泵之性能參數(shù)，采用濃硫酸鑄鐵、碳鋼二種材料和優(yōu)秀水利模型進行優(yōu)化設計而成。是理想的新一代化工泵。

主要特點
1、運行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，*振動。
2、滴水不漏：該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機械密封，動、靜環(huán)采用新型碳化硅對碳化硅制成，耐腐蝕、耐磨損、無泄漏、使用壽命長。
3、噪音低：兩個低噪音的軸承支撐下的水泵，運轉平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。
4、故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用*品質(zhì)配套，整機*工作時間大大提高。
5、GBW型濃硫酸離心泵維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6、占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。

結構圖

選材依據(jù)
鋼鐵大量應用于80～100%的硫酸，溫度可達60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產(chǎn)生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發(fā)煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸，超過102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大，當酸濃度為47%左右時，腐蝕率達到zui高值。當酸濃度大于65%時，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中，還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
硫酸濃度：80%～98% 鑄鐵使用溫度：25℃～50℃
硫酸濃度：80%～98% 碳鋼使用溫度：25℃～60℃

型號意義
例如：GBW50-125
50-進出口口徑(mm)
GBW-濃硫酸泵
25-葉輪外徑(mm)

性能參數(shù)

型號	流量 m3/h	揚程 (m)	轉速 (r/min)	電機功率 KW
GBW25-125	4	20	2900	1.1
GBW25-160	4	32	2900	2.2
GBW32-120	5	20	2900	1.1
GBW32-160	5	32	2900	2.2
GBW40-125	6.3	20	2900	1.5
GBW40-160	6.3	32	2900	3
GBW40-200	6.3	50	2900	5.5
GBW50-100	12.5	12.5	2900	1.5
GBW50-125	12.5	20	2900	2.2
GBW50-160	12.5	32	2900	4
GBW50-200	12.5	50	2900	7.5
GBW65-100	25	12.5	2900	2.2
GBW65-125	25	20	2900	4
GBW65-160	25	32	2900	5.5
GBW65-200	25	50	2900	11
GBW80-100	50	12.5	2900	4
GBW80-125	50	20	2900	7.5
GBW80-160	50	32	2900	11
GBW80-200	50	50	2900	18.5
GBW100-100	100	12.5	2900	7.5
GBW100-125	100	20	2900	15
GBW100-1060	100	32	2900	18.5
GBW100-200	100	50	2900	30
GBW125-100	160	12.5	2900	15
GBW125-125	160	20	2900	18.5
GBW125-160	160	32	2900	30
GBW125-200	160	50	2900	45
GBW150-125	160	20	2900	18.5
GBW150-160	160	32	2900	30
GBW200-200	200	12.5	1450	18.5
GBW200-250	200	20	1450	22
GBW250-250	550	20	1450	55

安裝使用及注意事項和維護
1、安裝前應仔細檢查泵體流道內(nèi)有無硬質(zhì)物，以免運行時損壞葉輪和泵體。
2、泵的進、出口管路上要安裝調(diào)節(jié)閥，以控制泵在額定工況內(nèi)運行。
3、打開進口閥門，使液體充滿整個泵腔。
4、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管道上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況。
5、檢查電機、軸承處溫升≤70℃發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
6、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

常見故障分析

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1、不出水	a、進出口閥門未打開，進出管路堵塞，流道葉輪堵塞。 b、電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f、管路阻力過大，泵選型不當。	a、檢查，去除堵塞物。 b、調(diào)整電機方向，緊固電機接線。 c、擰緊各密封面，排除漏氣。 d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。 e、停機，檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f、減少管路彎道，重新選泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損。	a、先按1.排除。 b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c、穩(wěn)壓。 d、更換葉輪。
3、功率過大	a、超過額定流量使用。 b、吸程過高。 c、泵軸承磨損。	a、調(diào)節(jié)流量，關小出口閥門。 b、降低。 c、更換軸承。
4、雜音振動	a、管路支撐不穩(wěn)。 b、液體混有氣體。 c、產(chǎn)生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機超載發(fā)熱運行。	a、穩(wěn)固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調(diào)整按5。
5、電機發(fā)熱	a、流量過大，超載運行。 b、碰擦。 c、電機軸承損壞。 d、電壓不足。	a、關小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水	a、機械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。	a、更換。 b、焊補或更換。 c、修整。 d、緊固。

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