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FS臥式玻璃鋼離心泵

簡要描述:FS臥式玻璃鋼離心泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、制藥、稀土、化肥等行業(yè),輸送不含固體顆粒,不易結晶,溫度不高于120℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)*的理想設備。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-09-18
  • 訪  問  量:1532

詳細介紹

品牌其他品牌輸送介質(zhì)其他
揚程1-60m泵軸位置臥式
葉輪結構封閉式葉輪葉輪數(shù)目單級
葉輪吸入方式單吸式流量1-150m3/h
汽蝕余量1m吸入口徑25-100mm
排出口徑25-80mm結構原理噴射泵
級數(shù)單級重量25-120kg
電壓380V功率0.55-22kW
應用領域醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,石油,制藥

一、FS型玻璃鋼離心泵產(chǎn)品:
   玻璃鋼離心泵分為直聯(lián)式玻璃鋼離心泵和聯(lián)軸式玻璃鋼離心泵,兩種玻璃鋼離心泵區(qū)別是直聯(lián)式玻璃鋼離心泵體積小重量輕移動方便,聯(lián)軸式玻璃鋼離心泵耐溫度相對直聯(lián)式玻璃鋼泵更高一些直聯(lián)式耐溫100度聯(lián)軸式可以耐到120度,兩款玻璃鋼離心泵標準化程度高,零件通用性,互換性強,檢修十分方便。玻璃鋼離心泵接觸介質(zhì)的零部件,采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。玻璃鋼泵具有輕質(zhì)、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能。在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼,鈦及鈦合金等貴重金屬。軸封:采用WB2型外裝式F4波紋機械密封,密封性能可靠,使用時間長。泵的傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器,由電動機直接驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉,此泵為臥式結構其次還可以做成立式結構稱為立式玻璃鋼管道泵。
二、FS臥式玻璃鋼離心泵產(chǎn)品用途:
 臥式玻璃鋼離心泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、制藥、稀土、化肥等行業(yè),輸送不含固體顆粒,不易結晶,溫度不高于120℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)*的理想設備。
三、FS玻璃鋼離心泵圖片

帶聯(lián)軸器式玻璃鋼離心泵

直聯(lián)式玻璃鋼離心泵


四、FS臥式玻璃鋼離心泵型號意義:

五、FS臥式玻璃鋼離心泵性能參數(shù)泵:

型  號

流  量Q

揚  程
m

轉  速
r/min

電機功率
KW

m3/h

L/s

FS25×25-15

2.8
4
5.2

0.78
1.11
1.44

16
15
13.5

2900

0.75

FS40×32-20

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.31

21
20
18

2900

2.2

FS40×32-32

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.31

33
32
30

2900

3

FS50×40-16

4.36
7.2
9.72

1.20
2.00
2.50

16
13
10

2900

2.2

FS50×40-20

8.8
12.5
16.3

2.44
3.47
4.53

21.5
20
17.8

2900

3

FS50×32-35

8.8
12.5
16.3

2.44
3.47
4.53

35
32
30

2900

4/5.5

FS65×50-20

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

21.5
20
18

2900

3/4

FS65×50-25

25
35
45

7
9.7
12.5

26
25
22

2900

4/5.5

FS65×50-32

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

34.4
32
27.5

2900

5.5/7.5

FS80×65-35

30
45
55

8.3
12.5
15.1

35
32
28

2900

7.5/11

FS80×65-35A

25
35
45

7
9.7
12.5

26
25
22

2900

5.5/7.5

FS80×65-30

30
49
60

8.3
13.6
16.7

30
24
22

2900

7.5

FS100×80-35

56
92.8
110

15.5
25.5
30.5

35
29
25

2900

15/22

FS100×80-50

70
100
130

19.4
27.8
36.1

54
50
42

2900

22/30

 
六、FS玻璃鋼離心泵使用維護:

    (一)、本泵在安裝前根據(jù)選定泵型,按外形及安裝尺寸做好地腳基礎,安裝時根據(jù)管路位置的要求,盡量使安裝的位置便利管理和維修。
    (二)、安裝的位置泵體如果高于液面,必須附裝灌液裝置。
    (三)、泵起動前先將液體灌滿泵體后開車,嚴禁無介質(zhì)運轉和倒轉,否則泵體內(nèi)因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。
    (四)、停車時應開關液管閥門,避免液體倒流。
    (五)、維修時,先拆下泵體,再松開機械密封螺釘,折下機械密封。
    (六)、如果更換滾珠軸承或泵軸時,必須折下機架,松開前端軸承蓋4只螺釘,折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié),將泵軸向前端方向打出即可,再后折下后端軸封蓋子
    (七)、檢修和更換易損件后進行重新裝配時。
    1.先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內(nèi),并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上,再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機架上。
    2.將軸承壓套套在泵軸上,再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機架上。
    3.套好壓圈,裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母。
    4.將機械密封動環(huán)套在泵軸上。
    5.把靜環(huán)裝在泵體內(nèi),并拼緊壓緊螺套。
    6.將帶靜環(huán)的泵體套在機架上,調(diào)試一下機械密封動靜環(huán)的配合(一般緊3-3.5 mm)先將泵體拿下。
    7.將機械密封動環(huán)裝緊固定在泵軸上,再等泵體裝在機架上,用手在聯(lián)軸節(jié)上轉一下機械密封動靜環(huán)配合是否符合。
    8.將葉輪裝在泵軸上,并用四氟墊片調(diào)正好葉輪與泵體間隙(一般2—2.S mm之間)墊好防腐墊片,再并緊葉輪并帽,后墊好泵殼墊片,裝好泵蓋,擰緊防腐螺母。
    9.將裝好畢的泵頭裝在底板上,并調(diào)正好聯(lián)軸器的間隙和電動機軸線垂直。

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