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50SG15-30立式管道泵

簡(jiǎn)要描述:50SG15-30立式管道泵是為管道增壓輸送,解決管道壓力過(guò)低而研制的新穎泵,比目前應(yīng)用臥式離心泵具有很大的*性。由于采用*進(jìn)機(jī)械密封,電機(jī)主軸直接安裝葉輪,故有效率高、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點(diǎn),并可根據(jù)揚(yáng)程與流量的需要采用并串聯(lián)使用等特點(diǎn)。該泵做為常規(guī)離心泵的換代產(chǎn)品,代替了多種老式泵,目前已廣泛應(yīng)用于各行業(yè),已成普遍趨勢(shì)。

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-09-18
  • 訪  問(wèn)  量:2799

詳細(xì)介紹

品牌其他品牌應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,農(nóng)業(yè)

一、50SG15-30立式管道泵產(chǎn)品概述:
  SG管道泵是為管道增壓輸送,解決管道壓力過(guò)低而研制的新穎泵,比目前應(yīng)用臥式離心泵具有很大的*性。由于采用*進(jìn)機(jī)械密封,電機(jī)主軸直接安裝葉輪,故有效率高、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點(diǎn),并可根據(jù)揚(yáng)程與流量的需要采用并串聯(lián)使用等特點(diǎn)。該泵做為常規(guī)離心泵的換代產(chǎn)品,代替了多種老式泵,目前已廣泛應(yīng)用于各行業(yè),已成普遍趨勢(shì)。
二、熱水管道泵產(chǎn)品用途:
1、SG型管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水、空調(diào)、制冷沖洗、浴室等冷;暖水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。
2、SGR系列熱水管道泵適用于采暖、鍋爐等行業(yè)的高溫?zé)崴鰤貉h(huán)。使用溫度150℃以下。
3、SGP系列耐腐管道泵適用于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質(zhì),使用溫度80℃以下。
4、SGB系列防爆管道泵適用于輸送無(wú)腐蝕性液體,有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類(lèi)及工廠IIA、II B級(jí),溫度組別為 T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場(chǎng)所。使用溫度80℃以下。
5、SGPB系列耐腐防爆管道泵適用于輸送化工、制藥、石油、食品、國(guó)防等工業(yè)腐蝕性液體,有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類(lèi)及工廠IIA、IIB級(jí),溫度組別為T(mén)1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場(chǎng)所。使用溫度150℃以下。
三、SG型立式管道泵使用條件:
1、進(jìn)口管水壓不大于3公斤/厘米2。
2、水質(zhì)為清水,不應(yīng)有纖維或固體顆粒,對(duì)熱水應(yīng)為軟水。
3、介質(zhì)溫度:冷水不低于0℃。
4、周?chē)h(huán)境溫度不超過(guò)±45℃。
5、電源電壓為380V,部分為220V。
注意:選用時(shí)按使用介質(zhì)的情況選擇相應(yīng)型號(hào);對(duì)于特殊介質(zhì),訂貨時(shí)應(yīng)特別注明,以便廠家?guī)椭x擇或特殊加工。
四、50SG15-30立式管道泵型號(hào)意義: 
50-泵進(jìn)、出口直徑(mm)
SG-管道泵
R-熱水型
15-流量(m3/h)
30-揚(yáng)程(m)
P-不銹鋼材質(zhì)
B-防爆電機(jī)
五、熱水管道泵結(jié)構(gòu):


六、性能參數(shù)表;

型 號(hào)

口徑 mm

流量 (m3/ h)

揚(yáng)程 mm

效率 %

電機(jī)功率 Kw

電壓 v

轉(zhuǎn)速 (r/min)

15SG0.6-5

15

0.6

5

60

0.04

220

2800

15SG1.8-10

15

1.8

10

60

0.12

220

2800

20SG2-8

20

2

8

60

0.12

220

2800

20SG3-14

20

3

14

60

0.25

220

2800

20SG3-30

20

3

30

60

0.75

220

2800

25SG2.5-15

25

2.5

15

60

0.25

220

2800

25SG4-20

25

4

20

60

0.75

220

2800

25SG3-30

25

3

30

60

0.75

220

2800

32SG5-20

32

5

20

60

0.75

220

2800

40SG5-8

40

5

8

60

0.75

220

2800

40SG6-20

40

6

20

60

0.75

220

2800

50SG10-7.5

50

10

7.5

55

0.75

220

2800

50SG10-15

50

10

15

60

0.75

220

2800

25SG4-20

25

4

20

60

0.75

380

2800

25SG3-30

25

3

30

60

0.75

380

2800

25SG6.5-30

25

6.5

30

60

1.5

380

2800

25SG10-50

25

10

50

60

4

380

2800

32SG5-20

32

5

20

60

0.75

380

2800

32SG8-30

32

8

30

65

1.5

380

2800

32SG15-40

32

15

40

60

4

380

2800

32SG12-50

32

12

50

60

4

380

2800

32SG14-80

32

14

80

60

0.75

380

2800

40SG6-20

40

6

20

60

0.75

380

2800

40SG9-30

40

9

30

65

1.5

380

2800

40SG18-40

40

18

40

60

4

380

2800

40SG15-50

40

15

50

70

4

380

2800

40SG18-65

40

18

65

65

7.5

380

2800

40SG15-80

40

15

80

65

7.5

380

2800

50SG10-7.5

50

10

7.5

55

0.75

380

2800

50SG10-15

50

10

15

60

0.75

380

2800

50SG12-25

50

12

25

65

1.5

380

2800

50SG15-30

50

15

30

65

2.2

380

2800

50SG18-40

50

18

40

65

4

380

2800

50SG16-50

50

16

50

65

4

380

2800

50SG20-65

50

20

65

65

7.5

380

2800

50SG25-80

50

25

80

65

15

380

2800

50SG30-100

50

30

100

65

22

380

2800

65SG30-15

65

30

15

65

2.2

380

2800

65SG30-27

65

30

27

65

4

380

2800

65SG40-40

65

40

40

65

7.5

380

2800

65SG30-50

65

30

50

65

7.5

380

2800

65SG50-65

65

50

65

65

15

380

2800

65SG40-80

65

40

80

65

18.5

380

2800

65SG45-100

65

45

100

65

22

380

2800

80SG35-20

80

35

20

65

4

380

2800

80SG50-30

80

50

30

65

7.5

380

2800

80SG70-40

80

70

40

65

15

380

2800

80SG60-50

80

60

50

65

15

380

2800

80SG80-65

80

80

65

65

22

380

2800

80SG70-80

80

70

80

65

22

380

2800

80SG55-100

80

55

100

65

30

380

2800

100SG40-18

100

40

18

65

4

380

2800

100SG50-30

100

50

30

65

7.5

380

2800

100SG70-40

100

70

40

65

15

380

2800

100SG60-50

100

60

50

70

15

380

2800

100SG80-65

100

80

65

70

22

380

2800

100SG75-78

100

75

78

70

22

380

2800

100SG100-60

100

100

60

70

30

380

2800

100SG65-100

100

65

100

70

30

380

2850

125SG80-18

125

80

18

70

7.5

380

1450

150SG100-15

150

100

15

70

7.5

380

1450

150SG140-26

150

140

26

70

18.5

380

1450

150SG160-40

150

160

40

70

30

380

2800

150SG200-50

150

200

50

70

37

380

2800

150SG220-65

150

170

65

70

55.5

380

2800

150SG170-180

150

200

180

70

55.5

380

2800

200SG200-20

200

200

20

70

18.5

380

1450

200SG200-35

200

200

35

70

30

380

2800

200SG200-44

200

200

44

70

37

380

2800

200SG240-60

200

240

60

70

55.5

380

2800

200SG200-75

200

200

75

70

55.5

380

2800

250SG380-22

250

380

22

70

37

380

1450

250SG500-30

250

500

30

70

55

380

1450

300SG400-20

300

400

20

70

37

380

1450

300SG500-30

300

500

30

70

55

380

1450

350SG800-20

350

800

20

70

55

380

1450

400SG1000-18

400

1000

18

70

55

380

1450

500SG1200-15

500

1200

15

70

55

380

1450

500SG800-20

500

800

20

70

55LB

380

1450

七、立式管道增壓泵安裝:
裝配與拆卸
1.把所有待裝的零部件擦洗干凈。
2.在電機(jī)主軸上裝機(jī)械密封,在機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)配合的表面,加少量潔凈的透平油或20號(hào)機(jī)油。
3.裝葉輪,用葉輪螺母緊固。
4.裝"0"型圈,把泵體與電機(jī)端蓋用螺栓緊詞。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2十0.5毫米,葉輪進(jìn)口外圈與泵體保證一定的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。
5.拆卸順序與此相反。
安裝與使用
1.用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好,即完成按裝。為了使用與維修方便,在泵的進(jìn)、出口管路上均應(yīng)按裝一只調(diào)節(jié)閥。
2.打開(kāi)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥, 使水進(jìn)入泵中,以保持密封腔內(nèi)充滿(mǎn)液體(否則會(huì)研損密封),關(guān)閉出口閥。
3.接通電源,點(diǎn)動(dòng)確定正確轉(zhuǎn)向。
4.轉(zhuǎn)向確定后,使泵啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度, 使泵在設(shè)計(jì)點(diǎn)附近運(yùn)行,據(jù)泵的額定流量和揚(yáng)程附近?!矠榇?,在出口法蘭附近裝一只壓力表)。注意:本泵嚴(yán)禁缺水運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞密封件。
八、SG型管道增壓泵故障原因及排除方法:

故障

原因

排除方法

1、水泵不出水

注入水泵的水不免,旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),葉輪流道堵塞。

再往水泵內(nèi)注水,輸通葉輪流產(chǎn),調(diào)正旋轉(zhuǎn)方向。

2、水泵流量不足

水泵部分淤塞,轉(zhuǎn)數(shù)太低,葉輪損壞,出口閥開(kāi)度過(guò)大。

清洗耳恭聽(tīng)水泵及管子,更換葉輪,增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù),調(diào)節(jié)出口閥。

3、出口壓力不足

液體中有空氣,轉(zhuǎn)速太低葉輪損壞,出口閥開(kāi)度過(guò)大。

排除液體中空氣,增加泵轉(zhuǎn)速,更換葉輪,調(diào)小出口閥。

4、泵消耗功率過(guò)大
(電機(jī)發(fā)熱)

機(jī)械缺陷如運(yùn)轉(zhuǎn)間隙過(guò)小,電機(jī)軸彎,螺栓松動(dòng)等,泵在太大的流量下工作即泵在遠(yuǎn)低于額定揚(yáng)程下工作。

檢查機(jī)械部分及時(shí)調(diào)整處理,調(diào)節(jié)器正出口閥使泵在額定流量和揚(yáng)程附近工作。

5、水泵振動(dòng)

管道系統(tǒng)支撐不好,葉輪部分堵塞造成不平衡產(chǎn)生氣蝕,液體中有空氣。

檢查泵支撐部門(mén),擰緊螺母,輸通葉輪使其平衡,排除空氣。

6、水泵漏水

機(jī)械密封損壞,O型圈損壞,泵體漏水。

更換機(jī)械密封及O型圈,焊接泵體漏水處。

7、水泵噪音過(guò)重

軸承過(guò)熱缺油,水泵負(fù)荷過(guò)生重。

軸承處加油,按4排除。

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